近日，在中国施工企业管理协会主办的2026年第二届建设工程质量安全提升竞赛中，福建公司莆田市新涵地块二项目成功斩获二等成果。作为国内工程建设领域的重磅专业赛事，这一荣誉既是业界对项目质量管理能力的充分肯定，更是项目建设路上的重要里程碑。

夯实基础，让管理跑在风险前面

项目建立以项目经理为第一责任人的网格化质量管理体系，党支部牵头逐级签订岗位质量责任书，将质量责任压实到每一个岗位、每一道工序，形成了从图纸会审、材料验收到过程管控、问题整改的闭环管理机制。开工伊始，项目党支部组织全员细化分解创优指标，并建立施工方案动态管理台账，确保技术管理有据可依、有章可循。

针对工程建设全周期质量风险，项目系统梳理原材料、地基基础、混凝土结构等多类风险源，按重大、较大、一般三级分类管控，专项制定防控措施；建立深化设计评审机制，先后完成桩基、铝模、装配式、幕墙等11项核心专业深化设计，从设计源头规避质量隐患；严抓分供商准入与履约考核工作，常态化开展全员质量技能培训，全方位筑牢质量标准化管理基础。

精益管控，让标杆立在施工一线

在工程实体质量管控中，项目坚持标准化引领、精细化落地，确保各分项工程质量全程可控；采用BIM可视化方式开展分级技术交底，严格执行测量复核与变形监测制度，保障技术要求精准落地。同时，项目对物资设备实行全流程闭环管控，从合格供应商库择优筛选合作单位，严格进场验收与见证取样送检，落实“质量证明文件+实体复验报告”双控要求，让质量全程可追溯。

施工过程中，项目团队严格推行样板引路制度，样板验收达标后方启动大面积施工，以样板统一施工标准；严格执行三检制与关键工序举牌验收制度，针对桩基、钢筋、混凝土、钢结构、机电等专业分项制定专项管控标准，全方位保障工程实体质量均质优良。

凭借扎实的现场管控，项目已累计完成126项关键工序举牌验收，开展15次分包专项检查，不仅高效完成首栋封顶与示范区开放节点，更提前26天全面完成地下室顶板浇筑，获业主表扬信2封。

创新赋能，让智慧融入施工全程

项目坚持以技术创新驱动质量提升，积极推广建筑业十项新技术，落地多项特色工艺与智能装备，形成一批可复制、可推广的质量提升成果。

在工艺创新方面，项目率先在区域应用地下室全拉片铝模施工工艺，通过BIM建模深化实现门垛、全砼外墙与主体一体化浇筑，有效降低外墙渗漏风险；创新采用现浇砼烟道与主体同步浇筑工艺，规避后期安装渗漏与安全隐患；优化选用预应力钢管桁架叠合板，从而降低楼板开裂风险。同时，项目研发应用后浇带铝模独立支撑、叠合板板带防漏浆、临水临电永临结合等实用技术，为破解质量通病提供技术支撑。

智能装备应用同样亮点纷呈。项目引入驾驶型磨光机，确保混凝土表面更光滑、更平整，还有效避免人工疲劳带来的抹平质量波动；引入智能数字回弹仪，检测精度较传统仪器提高1倍；引入微波智能感应灯具，实现“人来灯亮，人走灯灭”的精准控制，助力项目施工精度与管控效率再提升。

截至目前，项目斩获国家级、省级成果各1项，获评国家级质量信得过班组；累计取得发明专利1项、实用新型专利2项，完成科技成果鉴定1项；BIM技术应用荣获行业奖项2项，形成了“管理标准化+技术创新化”双轮驱动的质量提升模式。

下一步，项目将持续深化精益建造实践，不断拓展技术创新的深度与广度，全力将项目打造为高品质民生住宅工程，为助力实现莆田“住有所居、住有宜居”规划目标贡献五局力量。（黄凯、陈浩）