近日，随着最后一根钢梁的吊装完成，由中建五局总承包公司湖南公司承建的长沙海信智能制造基地项目主体结构全面封顶！这一里程碑节点圆满达成，标志着项目建设迈入新阶段，为后续工程的顺利推进奠定了坚实的基础。

长沙海信智能制造基地项目位于湖南省长沙市宁乡经开区，作为湖南省的“十大产业项目”之一，是海信在中部地区布局的重要战略项目，目前施工的为一期一标段，总建筑面积约13.2万平米，包含多联机厂房、水机及容器厂房、食堂等单体，单体最高3层，总控工期为238日历天，预计在2025年11月完成竣工备案。项目自正式动工以来，便备受各界关注，多次迎接省市级领导调研考察，并获得政府单位高度认可。

项目体量庞大，单体结构复杂，总建筑面积达13.2万平方米，合同工期却仅有238天！且需跨雨季、高温作业施工，有效作业时间压缩30%以上，工期压力空前！项目团队自进场之日起，就面临着一场极其艰巨的工期攻坚战！“这个工期在我们以往的经验中几乎是不可能完成的任务。”项目常务副经理赵伟坦言，“但海信项目的战略意义重大，我们必须迎难而上，使命必达！”

面对空前的工期压力和一系列前所未有的难题和挑战，项目团队以非凡的勇气和智慧，逐一击破！面对工期挑战，项目与时间赛跑，以实干争先；面对资源协调难点，项目多方协同，全力保障供应；面对质量安全严要求，项目双线管控，精益求精。

项目部创新实施“五抢五保”工作法，全面推进项目建设，取得了一系列成果，创造了工业厂房建设的新标杆。

一抢前期策划，保开局高效。项目部科学统筹，精准施策，制定项目关键节点计划表以及详细的施工计划和应急预案，同时实施“并联作业”，设计、采购、施工三线并行，穿插施工方案，确保人员和设备高效进场。创新采用“并行工程”管理模式，建立“五同步”工作机制，即：设计与施工同步进行；地下与地上同步施工；主体与配套同步建设；安装与装修同步穿插；场内与场外同步协调，将工期压缩应用到极致，全面开启“快速建造”模式。

二抢资源组织，保供应充足。作为大型钢结构厂房项目，面对钢结构加工产能紧张、钢材采购周期长的难题，项目团队曾多次前往刚结构加工厂洽谈，提前锁定钢材采购合同，制定原材料计划，超前策划材料储备，与钢结构厂协同联动，达成直接合作，钢材加工后直接供应项目，减少中间商，将钢结构自营做到极致，降低成本的同时也确保了钢材供应时效。最终实现材料供应及时率100%，未因材料短缺影响一天工期。同时组建400人施工队伍，搭建智慧工地平台，实现人、机、料、法、环全方位实时监控，合理调配人材机资源。

三抢工序衔接，保无缝对接。面临现场工序衔接复杂，协调难度大的难题。项目技术团队深化应用BIM技术进行施工模拟，优化施工顺序，同时根据关键节点计划表，倒排工期，科学部署穿插施工，实现施工现场多个专业队伍同时施工，多个工作面交叉作业。建立工序交接验收”机制，实施“工作面移交制”，确保各专业队组零等待，减少工期损耗。面对雨季和高温施工，调整施工顺序，优先进行室内作业，避开高温时段，发放防暑降温物品，设置现场休息驿站等，确保现场人员正常作业，实现多专业交叉，与复杂工序共舞，交叉作业事故为零，工效大幅提升。

四抢技术创新，保效率提升。项目部紧扣2025局“创新提质”和公司“创新变革”工作主题，以技术创新为驱动，针对大型钢结构厂房施工开展了一系列技术攻关与创新实践，促进工业厂房建设迈向智能化、绿色化、高效化的新阶段。项目始终坚持“质量第一、安全至上”的原则，建立全专业BIM模型，实现建筑、结构、机电、工艺设备的深度协同。质量安全双线管控，精益求精。组建科研小组，并申报《大面积金刚砂耐磨地坪一次成型》科研课题，使用光伏一体化屋面板，实现新能源综合利用，践行“绿色施工”发展理念，缩短结构施工时间，推行“样板引路”制度，每个分项工程先做样板，验收合格后大面积施工，避免返工浪费。同步强化安全管理，始终将安全生产放在首位，克服施工中的各项难点，实现了高标准、零事故的安全管理目标。建立全员安全责任制，实行安全积分管理制度，开展常态化应急演练，提升应急处置能力。

五抢管理效能，保执行到位。强化项目全员执行力，实行“日清日结”例会制度，不定期组织参建各方开展“碰头会”，确保问题不过夜，开展劳动竞赛，实施“节点考核”，重奖重罚，确保现场施工进度，提升项目团队整体工作效率。

封顶不是终点，而是新的起点！长沙海信智能制造基地项目已进入最后冲刺阶段。项目团队将继续发扬“敢打硬仗、能打胜仗”的优良作风，继续保持昂扬的斗志，发扬工匠精神，以更高的标准、更严的要求，确保工程最终优质、高效地如期交付，以实际行动践行“信·和”文化，将项目打造为智能制造厂房建设的标杆工程，为湖南省制造业高质量发展贡献央企力量。（作者：李双娴；审核：罗霜）